​翻新喷砂加工工艺操作流程：

1、选择合适的喷砂距离
      当自动喷砂机告诉工作的时候，越是贴近喷嘴的零件，表面加工效果并不是越好，相反，距离越近，磨砂没有得到很好的扩散，便会形成浪费。这是因为当工件表面距离喷嘴太近的时候，便降低了喷砂的有效面积，同时喷砂周期变得更长。 如果喷砂工件与喷嘴的距离太远，喷砂面积得到有利释放的背后是喷射力度不够和砂料不均导致工件的表面无法达到理想的喷砂效果。给喷砂机确定一个合适的喷砂距离，这个距离介于上述两者之间，这样喷砂机的砂材磨损率和速率达到好的平衡。
 2、选择合适的喷砂角度
      喷砂机的喷砂角度是不是很多人说的90度呢？事实并非如此简单，90度的喷砂角度实际上会减慢喷砂作业过程，而且90度的喷砂角度是砂材磨损快的一个角度。只有当喷枪与工件表面形成30-45度角的时候，这时喷砂机可以用少的砂料磨损来达到好的效果。但并不是所有喷砂效果都是这个角度处理出来的，根据自己所想要达到的一种喷砂效果，通过多个角度的工作测试，找到个的喷砂角度，并将此结果做好记录，方便以后需要同样的喷砂效果是按照这个标准来进行喷砂工作。
 3、选择合适的喷砂耗材
      根据你所需要的喷砂效果找到一种好的砂料以降低砂料的磨损速度，延长砂料的使用寿命，做好这个工作，无论是喷砂效果还是成本都会使得喷砂机的效率提高另外，我们不排除其他影响喷砂机工作效率的因素，比如人工因素,但你能够将上述3个方面做到位，喷砂机工作效率提高就是很容易的事情了。​