表面处理防腐喷砂工艺的实际应用中存在着几个误区：

    一.注重材料选用，轻视防腐配套，由于防腐喷砂工艺性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐喷砂工艺的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐喷砂工艺，即配套性。配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件、表面处理要求、涂层的涂覆厚度、涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。

    二.注重防腐材料，轻视表面处理，对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，据分析，表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。有关人员只比较关心防腐喷砂工艺品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐喷砂工艺施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。

    三.注重短期投入，轻视长期费用，防腐维护年年有，只是大小各不同”，这是对石化行业防腐的戏言，对几家大型石化企业调查表明：70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀，五年已上则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑斑，非保温管线也是类似情形。

    四.注重材料单价，轻视综合造价，相比较而言，性能好的防腐喷砂工艺，一些大的厂商，如AKZONOBEL公司的国际牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等，由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素，生产成本较高，每公升（公斤）价格自然较高，但有很大一部份产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐涂层的综合造价并不高，而品质则有很大提高。因而，在防腐喷砂工艺的技术经济对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。